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近来，钛业公司可谓是捷报频传。6月份，海绵钛首次实现月达产，产品优等品率、正品率创历史新高。7月份，钛冶炼厂盈利14.8万元。 =D2=
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14.8万元并非一笔大利润，但它对攀钢发展钛产业却有着里程碑式的意义。对此，攀钢集团有限公司董事长、党委书记张大德给予极高的评价：“近一年来，钛业公司取得了翻天覆地的变化，不是因为他们长了6只手8只脚，而是因为他们激发了班子的活力，调动了干部职工的积极性，穷尽了一切办法，使出了浑身解数。” Pg:Q 5GoT
7月28日下午，攀钢集团有限公司总经理段向东在钛冶炼厂、海绵钛厂、高炉渣提钛项目部和1.5万吨/年氯化法钛白施工现场进行调研时，充分肯定了该公司一年来在工艺技术等方面取得的重大突破，并对下一步工作寄予希望提出要求。 GouHc!7iY&
翻天覆地的变化并非一蹴而就。早在2015年，钛业公司执行董事、总经理、党委书记王长民结合企业实际，制订了行之有效的“作战计划”，采取“分兵突围，各个击破”的方式，攻下攀钢矿入炉冶炼难题，钛冶炼厂工艺逐步稳定；海绵钛厂镁电解工序实现大循环，30个电解槽全部启动，生产组织实现重大突破。 kyvS6v
今年以来，钛业公司乘胜追击，将钛冶炼厂定位于攀钢钛产业发展的“定海神针”，在该厂全力推行内部承包经营。 NvMSO]
历经半年的推行，钛冶炼厂初步治理了上料系统漏料等现场难题，作业环境得到了进一步改善。职工将废品当作“产品”经营，用旧铁板拼出了“斗槽”，用废弃的木头制作木楔子等外购材料。现场再难寻觅“废物”踪影，管理更规范，物流更有序，加工成本“断崖式”下降。 ` CrQ
纵观钛冶炼厂承包经营过程，不难发现，观念要变、行动要快、执行力要强，正是该厂实现盈利的先决条件。 h?_" K2
观念要变 ;E%#Wipat?
基层骨干成为11个项目的负责人，干部充当“顾问”，为项目提供支撑，项目逐步实施，技术逐步提升，吨渣电耗直降近700度 9& p<]+G c
对于钛冶炼厂领导班子来说，承包后权力更大了。按照钛业公司的规定，承包期间，钛冶炼厂享有市场化原则下的对外经营权、自主用工权、合同签订权、特钢产品定价权等经营自主权。 Q
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权力大，责任更大。钛冶炼厂班子成员向钛业公司上交了风险抵押金，风险抵押金能否全额拿回来，工资能否按月发到手，直接与目标完成情况挂钩。 17gQEwa~T
重压之下，没有最狠，只有更狠。 0su^5HT
2015年12月12日，钛冶炼厂班子成员、全厂中层以上领导干部开了一天会。在这个会上，厂长陈小勇明确了炉前电耗从2500度/吨渣降到1900度/吨渣的目标。此话一出，全体哗然。“目标定得太高了，飞起都摸不到，打击大家积极性。”听着大家的议论，陈小勇横下一条心，“飞起摸不到，也要先飞一下。” HaBU` A<VI
陈小勇“飞起来”的绝招是——让一线骨干成为11个重点改造项目负责人，干部则为项目提供全方位服务。 Ad eh\/
“从下至上”的模式，让项目很快“落地”。在推行降低炉前电耗进程中，冶炼作业区组织攻关组成员和倒班作业长，连续24小时值班，找出影响电耗的关键环节。最终迈过“连续加料、连续冶炼、不停电出铁”三道大关，推动炉前电耗持续走低。 ;bQm&
“按照原有的工艺技术，3台电炉一直是间歇性加料，没有革命性举措，真的无法迈过三道大关。”冶炼作业区作业长吴剑透露，仅是连续加料这一道关口，同行企业花600万元才成功，钛冶炼厂仅花57万元就完成了，运行效果很不错。 [1eSb
目前，1号、2号电炉的炉前电耗控制在1900度/吨渣，个别炉次的电耗甚至低于1900度/吨渣。冶炼周期从原来的13小时/炉，降低到8小时/炉，吨渣电耗直降近700度。仅这一项，一年就节约3000多万元的成本。 Yn5IO6
行动要快 ~/>s
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强力推动项目实施，指标不断改善，成功实现“铁水不落地”，提升生铁价值，年创效2000万元 QADP6e
6月17日上午，钛业公司党委副书记、工会主席郑永雄，与党群部负责人一起，代表钛业公司为钛冶炼厂送来了一个大大的红包——4万元奖金，表彰该厂干部职工在实施“铁水不落地”劳动竞赛中付出的努力。 5WEyF_O%
对于这个大红包，钛冶炼厂领导班子下令，全部分给参与该项目的职工，中层以上干部不参与分配。 S6i |\Q&
不让领导分奖，并非领导干部没有付出。相反，在整个项目推进过程中，领导干部全程跟踪、监控，提供了技术支撑。“职工有了想头、有了盼头、有了甜头，才会有积极性。”陈小勇说，只有依靠职工才能完成目标。 pd ~T8aVp.
未改造前的铁块，如同“一个白馒头掉进了沙窝窝，拿到好东西没吃个好味道”。一直以来，铁水通过沙模成型，铁块带沙，卖不起价。铁块不规整，每块达3吨重，又笨又难看，被称作“沙模铁”。 E.u 8@V S
改造后的铁块，体积满足客户需求，汽车火车均可运输，每吨还可降低30元的运费。铁水冷却时间从以前的4小时降低到现在的1小时，为后续冶炼创造了条件。最值得一提的是，因铁块不带沙，生铁增值超过400元/吨，一年至少增效2000万元以上。 4> |tu
目前，该厂11个重点改造项目已有4个结题。“钢包烘烤”等项目正在稳步推进，效果逐步显现。 ;w ^H}&4L
为此，厂长陈小勇陆续给厂微信群里的职工发了几千块钱的红包。“按照以往的进度，一个项目至少要推行一两年。”陈小勇说，“现在十几个项目一起推，干部职工很辛苦。发发红包，让大家开心一下。” .mT6AXZD(:
执行力要强 !2hN]b6
职工工作热情空前高涨，横向协作加强，基础管理能力不断提升，自主开发EBT电炉加料系统，EBT电炉炉龄一举突破216炉 #,;5 VO|
在“钛冶炼厂工作群”里，经常有职工建言献策。星星之火，可以燎原。职工的积极性一旦激发起来，就会为企业发展注入强大动力。 'A}_Cc
2015年11月，特钢作业区划归钛业公司钛冶炼厂，基础管理、技术装备较薄弱。EBT电炉系统仍采用人工加料，质量无法得到保障，职工劳动强度也很大。 Fm}Z}f
针对这一系列的情况，点维作业区和特钢作业区协同作战，自主研发了EBT电炉加料系统，使EBT电炉炉龄一举突破216炉，比划归之前提升了一倍多。点维作业区作业长方宇透露，整个系统改造全部由内部职工完成，材料费消耗不到12万元。如果按正常流程改造，至少要花上百万元。 `6A{g $y+V
用最少的钱，办大的事儿，是钛冶炼厂全体干部职工达成的共识。 (fVCa\0o[
木楔子是特钢作业区用的辅助材料，每个要1.5元。点维作业区机加工班长蒯强和同事们用工余时间加工制作木楔子，每个月加工数量达1200个。“这类修旧利废的例子，我们作业区已经做了几十项了。”方宇说，他们用废旧的钢板制作的料斗，被干部职工起了一个很好听的名字——“补疤料斗”。 b 'v#
成品作业区回收旧包装袋14795条，节约成本48.1万元；废弃的冷轧板包装，用来制作特钢化验室设备工作平台；废旧的吹氧管，用来制作氧气瓶存放的笼体…… {Di":wroL
值得一提的是，该厂没有花一分钱就完成了烟气系统改造。而烟气系统改造之初，大多数人都认为难度很大，成功的可能性很小。现在干成了，好多同行都在打听他们是怎么做到的。 J|C
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